SAP ERP PP Üretim Planlama Eğitim Seti (Production Planning)

Üretim Planlama Hakkında Genel Bilgiler, SAP 'de Üretim Planı ve Kullanılan İşlem Kodları, MIP, MRP, Üretim Siparişleri

Ratings: 3.41 / 5.00




Description

Üretim planlamayla ilgili genel bilgilerle başlayıp SAP' de kullanılan işlem kodları ve ekranlarda yapılan işlemleri adım adım uygulayacağız. Bu eğitim programı Üretim Planlama 'nın temel çerçevesini öncelikle çizip sonrasında ileri seviye bilgilerinizi katlayacaktır.  Yeni başlayanlar için de önemli bir kaynak olacaktır.  Ders notlarını son eğitim videosu altında bulabilirsiniz.


SAP PP (PRODUCTİON PLANNİNG)

ÜRETİM PLANLAMA EĞİTİMİ


Öncelikle Üretim planlama nedir, SAP ‘de nasıl uygulanır eğitimin genel kapsamından biraz bahsedelim.

Üretim planlama, müşteri taleplerini karşılayacak ve üretim ortamındaki makine, ekipman ve işgücü gibi kaynakları kurumun performans hedefleri doğrultusunda kullanacak şekilde üretim faaliyetlerinin organize edilmesidir.

Üretim planlama üretici kurumlar için kritik bir iş sürecidir. Bu yüzden üreticilerin hem müşteri beklentilerine, hem de kendi kurumsal hedeflerine cevap verecek şekilde tasarlanmış ve başarı ile uygulanan bir üretim planlama sürecine ihtiyacı vardır.

Hazırlanan üretim planı, üretimin çıktılarının miktar ve zamanlamasını gösteren bir projeksiyondur.

İşletmeler için her konuda kısa, orta ve uzun vadeli planlama hayati önem taşır. Risklere karşı hazırlıklı olma, pazar payını artırma, büyüme gibi işletmeleri ilgilendiren her konuda plan yapmak ve bu planları uygulamak, diğer yönetim fonksiyonlarının başarısı için birinci şarttır. Planlama yapılması gereken konulardan biri de üretimdir.

En basit haliyle “Ne, ne zaman ve ne kadar üretilecek?” sorularının yanıtlarına göre hazırlanan üretim planlama, bir işletmede istenilen zamanda, miktarda ve kalitede ürün ya da hizmetin üretilmesini sağlayan süreçlerin tamamıdır. Üretim planlama doğru şekilde hazırlandığında, oluşan ve oluşacak müşteri taleplerini karşılayacak kaynakları (hammadde, üretim araçları, iş gücü vb.) etkin bir şekilde kullanmak mümkün olur..

Üretim Planlama Aşamaları

  1. Zaman Aralığı Belirleme
    Üretim planlama aşamalarının ilki olan bu adımda, üretimin yapılacağı zaman aralığı belirlenir.

  2. Stok Politikalarını Belirleme
    Stok maliyetini en aza indirecek stok miktarı belirlenip, emniyet stokları eklenir.

  3. Talep Tahmininde Bulunma
    Eldeki veriler ve öngörüler ışığında, oluşabilecek talep miktarı tahmin edilir.

  4. Dönem Başı ve Sonu Stok Miktarı Belirleme
    Dönem başında depoda bulunan malzeme stokları ve henüz gelmemiş olan malzeme stokları ile dönem sonunda emniyet stoğuna ilaveten bulundurulması istenen stok miktarı belirlenir.

  5. Üretim Miktarı Belirleme
    Planlama dönemi içerisinde üretilmesi gereken ürün miktarı belirlenir.

  6. Üretim Zamanlaması Belirleme
    Belirlenen miktardaki ürünün üretimi, dönem içerisine dağıtılır. Dağıtım sırasında tatiller, üretim hızı değişimleri, stok miktarındaki değişimler, maksimum üretim kapasitesi, arıza/tamir/bakım süreçleri gibi durumlar göz önünde bulundurulur.


Üretim Planlama Stratejileri

İşletme yöneticileri, üretim planlamasının doğru bir şekilde işleyebilmesi için üretim planlama stratejileri geliştirmelidirler. Geliştirecekleri strateji sayesinde aksaklıkların önüne geçerek, üretim sürecinin etkin bir şekilde tamamlanmasını sağlayabilirler.

Üretim planlama konusunda genellikle 3 farklı strateji söz konusudur.

  1. Talep İzleme Stratejisi
    özellikle hızlı talep değişimi olan ürünlerde ya da sektörlerde kullanılan bu yöntemde sıfır ya da sıfıra yakın stok tutulur. Bunun yanı sıra, talep değişimlerine bağlı olarak istihdam düzeyinde değişikliğe gidilir. Bunun sonucunda, işe alım ve işten çıkarma maliyetleri diğer stratejilere göre daha yüksek olur.

  2. Sabit Üretim Hızı Stratejisi
    Adından da anlaşılacağı gibi, üretim planlama yapılan dönem boyunca üretim hızı sabit tutulur. Bu strateji uygulandığında, üretim miktarı ile talep arasında oluşacak farklılıklar stok bulundurmadan doğan maliyetlerin artmasına neden olur. Diğer stratejilere göre daha kolay bir şekilde planlanabilmesi nedeniyle, birçok firma tarafından bu strateji kullanılır.

  3. Karma Üretim Stratejisi
    Daha önce bahsettiğimiz iki stratejinin dezavantajlarından kaçınmak amacıyla uygulanan stratejidir. Bu yöntemin doğru şekilde uygulanabilmesi kolay değildir çünkü çok fazla alternatif içerir. Bu yöntemi kullanan işletmeler genellikle bilgisayar programları yardımı ile süreç yönetimini tercih ederler.


Üretim Planlamada Dikkat Edilmesi Gereken Konular

Üretim planlamanın doğru şekilde uygulanabilmesi için işletme yöneticileri tarafından dikkat edilmesi gereken çeşitli konular vardır. Bu konular;

  1. Hammadde, işletme malzemesi ve yardımcı malzemeleri doğru miktarda, zamanda ve yerde bulundurmak.

  2. İş akış şemasına uygun bir planlama ile üretim araçlarını hazırlamak.

  3. Piyasa şartlarına ve müşteri taleplerine uygun kalitede ürünlerin üretimi için gerekli çalışmaları yapmak.

  4. Üretim planından ve talep tahminlerinden yola çıkarak, işgücünü etkin bir şekilde kullanmak.

  5. Üretim bölümü ile işletmenin diğer bölümleri arasında koordinasyon sağlamak.

  6. Üretimi gerçekleşmiş ürünlerin dağıtımını sağlıklı bir şekilde gerçekleştirmek.


SAP ‘DE ÜRETİM PLANLAMA

SAP Üretim Planlama, ERP'deki kilit modüllerden biridir ve kapasite planlama, malzeme planlama, üretim siparişinin yürütülmesi, malzeme listesi ve mal hareketi gibi planlama süreçleriyle ilgilenir.

Bu eğitimde SAP Production Planning'in (SAP PP) temel kavramlarını: BOM, İş Merkezi, Veri Merkezi vb. Gibi SAP PP modülünü önemli bileşenlerini öğreneceğiz.

Üretim Planlama: Bir şirketin üretimi ile ilgili tüm iş sürecini yönetir. Üretim kaynaklarını etkin ve verimli bir şekilde kullanarak, üretim ve planlama süreçlerinin sağlıklı ve koordineli bir şekilde yürütülmesi, SAP PP modülü ile gerçekleştirilmektedir.

Üretim planlama modülü, Kesikli Üretim, Proses Tipi Üretim ve Seri Üretimi destekleyecek yapıdadır.

SAP PP (Üretim Planlama) Malzeme İhtiyaç Planlama (MRP) gibi tüm faaliyetleri kapsayacak, Malzeme (BOM), kapasite planlama gibi üretim sürecinin akışına olanak sağlar.

Şirketlerin en önemli faaliyetlerinden olan Planlama faaliyetlerinin yürütüleceği yapıyı da PP modülü içinde ele almak mümkündür.

Bu eğitim SAP PP hakkında çok az bilgisi olan veya hiç bilgisi olmayanlardan başlayıp yeni başlayanlar ve ileri seviye üretim planı yapabilecek kişiler için tasarlanmıştır. Ancak bu eğitimde en iyi şekilde yararlanmak için SAP Temelleri ve Malzeme Yönetimi-MM modülü hakkında bir ön bilgiye sahip olmanız gerekir.

SAP Temelleri ve Malzeme Yönetimi-MM modülü ile ilgili temel düzeyden ileri seviyeye eğitimimi ziyaret edebilirsiniz.

What You Will Learn!

  • SAP ERP PP Üretim Planlama Eğitim (Production Planning)
  • 1. SAP PP - Giriş
  • SAP PP - Kesikli üretim
  • SAP PP - Tekrarlayan üretimde
  • 1.1. SAP PP - Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)
  • 1.2. SAP PP - Üretim Uygulamalarında Temel Adımlar
  • 1.3. SAP PP - Planlı Siparişi Üretim Siparişine Dönüştür
  • 1.4. SAP PP - Üretim Siparişini Düzenleyin
  • 1.5. SAP PP - Üretim Siparişi için Mal Çıkışı
  • 1.6. Üretim Siparişi Teyidi
  • 1.7. SAP PP - Üretim Siparişi ile İyi Makbuzlar
  • 1.8. SAP PP - Satış ve Operasyon Planlama Nedir? (SAP SOP)
  • SAP PP - Satış ve Operasyon Planlama Süreci
  • SAP PP - Tahmin
  • SAP PP - Talep Planlama
  • SAP PP - Tedarik Planlaması
  • SAP PP - Satış ve Operasyon Planlamanın Sağladığı Faydalar
  • 1.9. SAP IBP NEDİR?
  • SAP PP - IBP Modülleri;
  • SAP IBP (SAP Integrated Business Planning) Çözümünün Avantajları Nelerdir?
  • 2. SAP PP - Ortak Tablolar
  • SAP PP - Malzeme İhtiyaç Planlaması için
  • SAP PP - Talep Yönetimi İçin
  • SAP PP - Planlanan Siparişler için
  • SAP PP - Seri Üretim İçin
  • SAP ERP Sisteminde SAP PP Tablolarını Görüntüleme
  • 3. SAP PP - Organizasyon Yapısı
  • 4. SAP PP - Diğer Modüller ile Entegrasyon
  • SAP PP ve SAP MM
  • SAP PP ve SAP SD
  • SAP PP ve SAP FICO
  • SAP PP ve Proje Sistemi
  • SAP PP ve Kalite Yönetimi
  • 5. SAP PP - Ana Veriler
  • 5.1. SAP Malzeme Listesi
  • 5.2. SAP Malzeme Ana Verileri
  • 5.3. SAP İş merkezi
  • 5.4. SAP Yönlendirme- İş Planı
  • 6. SAP PP - Malzeme Listesi-Ürün Ağacı (Bill of Material)
  • 6.1. SAP PP - Malzeme Listesinin Özellikleri
  • 6.2. SAP PP - Malzeme Listesi Nasıl Oluşturulur?
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CS01
  • 6.3. SAP PP - Malzeme Listesi Nasıl Görüntülenir?
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodu: CS03 kullanın
  • 6.4. SAP PP - Malzeme Listesi Türleri
  • 6.5. SAP PP - Malzeme Malzeme Listesi
  • 6.6. SAP PP - Müşteri Siparişi Ürün Ağacı
  • 7. SAP PP - Çalışma Merkezi
  • SAP PP - Çizelgeleme
  • SAP PP - Üretim Maliyetlemesi - Üretim maliyetini
  • SAP PP - Kapasite Planlama
  • 7.1. İş Merkezi Nasıl Oluşturulur?
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CR01
  • 7.2. SAP PP - İş Merkezi Nasıl Değiştirilir veya Görüntülenir?
  • 7.3. SAP PP - İş Merkezi Nasıl Görüntülenir?
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CR03
  • 8. SAP PP - Yönlendirme -İş Planı
  • 8.1. SAP PP - Yönlendirmeyle İlgili Temel Özellikler
  • 8.2. SAP PP - PP'de Yönlendirme Nasıl Oluşturulur?
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CA01
  • 8.3. PP'de Yönlendirme Nasıl Değiştirilir?
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CA02
  • 9. SAP PP - Talep Yönetimi
  • 9.1. SAP PP - Planlama Stratejileri
  • 9.2. SAP PP - Stoka Üretim Planlama Stratejisi
  • 9.3. SAP PP - Sipariş Üzerine Planlama Stratejisi
  • 10. SAP PP - PIR Oluşturma (Planned Independent Requirements)
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodu MD61 kullanın
  • 10.1. PIR Nasıl Değiştirilir ve Silinir?
  • 11. SAP PP - Malzeme İhtiyaç Planlaması
  • 11.1. SAP PP - MRP Parametreleri
  • 11.2. SAP PP - İşleme Anahtarı
  • 11.3. SAP PP - Zamanlama
  • 11.4. SAP PP - Tüm Ürünler için MRP Çalıştırma
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MD01
  • 11.5. MRP Değerlendirmesi: Stok / İhtiyaç Listesi
  • 12. SAP PP - MRP Listesi
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MD05
  • 13. SAP PP - Uzun Vadeli Planlama, Uzun Dönem Planlama
  • 13.1. SAP PP - Uzun Dönemli Planlamanın Temel Hedefleri
  • 13.2. SAP PP - Aktif Olmayan Sürüm PIR Oluşturma
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MD61
  • 13.3. SAP PP - Planlama Senaryoları Oluşturma
  • 14. SAP PP - Üretim Siparişleri
  • 14.1. SAP PP - Doğrudan Stok İhtiyaç Listesinden Üretim Siparişi Yaratma
  • 14.2. SAP PP - Planlanan Sipariş Numarasını Kullanma
  • 14.3. SAP PP - Planlanan Siparişe Başvurmadan
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CO01
  • 14.4. SAP PP - Planlanan Sipariş Numarasını Kullanma
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MD16
  • 15. SAP PP - Üretim Siparişi Değişikliği
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodu kullan: CO02
  • 16. SAP PP - Üretim Siparişi Onayı
  • 17. SAP PP - Üretim Siparişini İptal Etme
  • SAP PP - Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CO13
  • 18. SAP PP - Kapasite Planlama
  • SAP PP - Kapasite dengeleme
  • 18.1. SAP PP -Kapasite Yüklerini Kontrol Etmek İçin
  • 19. SAP PP - Kapasite Dengeleme
  • 20. SAP PP - Mal Girişi
  • 20.1. Mal Girişi Yaratma
  • SAP PP -Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MIGO
  • 21. SAP PP - Stoka Genel Bakış
  • 22. SAP PP - Mal Çıkışı
  • 23. SAP PP - Mal Çıkışının Ters Kaydı
  • 24. SAP PP - Yalın Üretim
  • 25. SAP PP - Raporlar
  • 25.1. SAP PP'deki Temel Raporlar
  • 25.2. SAP PP -Sipariş Bilgi Sistemlerini Görüntüleme
  • 26. SAP PP - Malzeme Belge Listesi
  • SAP PP -Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MB51
  • 27. SAP PP - Birden Fazla Malzeme Stoku
  • SAP PP -Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MB52
  • 28. SAP PP - Malzeme Kullanım Yeri - CS15

Who Should Attend!

  • Üretim Planlama Mühendisi
  • Üretim Planlama Müdürü
  • Üretim Planlama Şefi
  • Üretim Mühendisi
  • Üretim Şefi
  • Üretim Müdürü
  • Kalite Mühendisi
  • Üretim ve Planlama Mühendisi
  • Fabrika Müdürü
  • Genel Müdür
  • Endüstri Mühendisi
  • Bilgisayar Mühendisi
  • Otomotiv Mühendisi
  • Makine Mühendisi
  • Satın alma Mühendisi